How to Calibrate a Belt Scale from Zero Check to Material Test

Quyết định phép hiệu chuẩn phải chứng minh điều gì

Bắt đầu từ quyết định kinh doanh mà tổng số phục vụ. Xu hướng điều khiển quy trình, tổng sản lượng ca nội bộ, đối soát tồn kho và chuyển giao quyền sở hữu không mang hệ quả như nhau. Ghi mục đích sử dụng, dải lưu lượng bình thường, vật liệu, dải tốc độ băng, chu kỳ báo cáo và cơ quan chấp nhận vào trang đầu của kế hoạch. Nếu tổng số dùng trong giao dịch thương mại hoặc có quản lý, hãy xin phê duyệt và quy trình kiểm định địa phương trước khi chọn dung sai thử.

Tách bốn câu hỏi thường bị gộp thành một:

OIML R 50 định nghĩa phép thử sản phẩm quanh vật liệu có khối lượng được xác định bằng phương pháp đối chứng. Nó cũng phân biệt thiết bị đối chứng dùng để thiết lập giá trị tải thử. Sự phân biệt đó thay đổi kế hoạch thử. Tải mô phỏng có giá trị cho kiểm tra định kỳ; thử vật liệu còn tác động tới băng, con lăn, biên dạng tải, đo tốc độ, bộ tích phân và quy trình vận hành.

Đóng băng cấu hình trước khi thử

Kết quả hiệu chuẩn gắn với một cấu hình. Ghi rõ định danh khung cân, các load cell, cảm biến tốc độ, bộ tích phân, firmware liên quan, tải trọng và thiết lập lưu lượng, bề rộng và kết cấu băng, bố trí con lăn, độ dốc băng tải, tình trạng bộ căng, vật liệu, tốc độ vận hành, đích xuất dữ liệu và định danh thiết bị hiệu chuẩn. Chụp ảnh vùng cân và lưu cấu hình nếu bộ tích phân hỗ trợ. Hồ sơ này đặc biệt hữu ích sau khi thay băng, con lăn hoặc bộ tích phân, khi kết quả mới phải so với trạng thái vật lý trước đó.

Đừng bắt đầu bằng cách bấm "hiệu chuẩn". Đi kiểm tra băng tải theo quy trình an toàn được phê duyệt của nhà máy. Tại Mỹ, OSHA 29 CFR 1910.147 quy định kiểm soát năng lượng nguy hiểm tối thiểu khi bảo trì sửa chữa, nhằm phòng năng lượng bất ngờ gây thương tích. Các khu vực pháp lý khác có quy định riêng. Quy trình của nhà máy, đánh giá rủi ro và nhân sự đủ năng lực quyết định việc cách ly; bài viết này không thay thế được.

Điều kiện sẵn sàng cơ khí cần bao gồm:

• không có vật liệu kẹt trên hoặc dưới kết cấu cân;
• no contact, binding, seized pivot or cable tension that bypasses the intended load path;
• con lăn của cân và lân cận được căn thẳng theo hướng dẫn của nhà sản xuất đã lắp;
• sound stringers, supports and fasteners;
• băng chạy đều qua vùng cân;
• hành vi bộ căng ổn định ở trạng thái vận hành đã thống nhất;
• a speed sensor that represents actual belt travel and is not slipping;
• protected, intact load-cell and speed-sensor cables;
• correct clearance for test weights or a test chain where those devices are used;
• an empty belt that can run long enough to observe a representative revolution pattern.

Ví dụ, tài liệu Siemens Milltronics MSI/MMI yêu cầu cầu cân và con lăn của cân phải căn giữa và vuông góc với dầm dọc băng tải, và cần khoảng trống quanh băng hồi và quả cân thử. Đó là yêu cầu cho thiết bị Siemens được chỉ định, không phải kích thước phổ quát cho mọi cân băng. Giá trị ở đây là cho thấy vì sao checklist hiệu chuẩn chung luôn phải nhường chỗ cho tài liệu hướng dẫn chính xác.

Nếu điều kiện sẵn sàng không đạt, mở phiếu bảo trì và hoãn hiệu chuẩn. Chỉnh span để bù kẹt cơ khí biến khuyết điểm nhìn thấy thành bias ẩn.

Thiết lập và thách thức zero

Zero là biểu diễn của thiết bị về băng rỗng đang chạy, không chỉ là số hiển thị khi băng dừng. Vệ sinh băng và vùng cân theo quy trình được phép, làm nóng hệ thống theo yêu cầu, chọn tốc độ vận hành bình thường và chạy băng không tải. Xác nhận không có rò rỉ từ thiết bị cấp liệu hay vật liệu dính theo băng quay lại làm bẩn lần chạy zero.

Dùng thời lượng theo yêu cầu của tài liệu đã lắp. Một tài liệu weighfeeder của Siemens ghi rõ hiệu chuẩn zero phải kéo dài ít nhất ba vòng băng hoặc năm phút, tùy điều nào dài hơn. Đó là ví dụ tham khảo, không phải giá trị copy sang bộ tích phân khác. Một số hệ thống theo dõi vòng băng đánh dấu; số khác dùng thời gian hoặc xung. Hồ sơ vận hành phải nêu quy tắc đã chọn và nguồn của nó.

Quan sát nhiều hơn một lần chạy zero. Giữ kết quả gốc trước khi chỉnh cũng như kết quả chấp nhận sau khi chỉnh, tốc độ băng, số vòng hoặc thời lượng, tình trạng băng, nhiệt độ liên quan và người vận hành. Hình dạng chuỗi số đọc có khi informative hơn mức trung bình: độ lệch lặp lại có thể theo mối nối băng hoặc tình trạng con lăn, còn zero trôi nổi có thể chỉ dấu bám dính thay đổi, lỗi cảm biến tốc độ, kẹt cơ khí, nhiễu điện hoặc thời gian ổn định chưa đủ.

Đặt quy tắc dừng trước khi thử. Nếu zero lặp lại không đạt tiêu chí ổn định của nhà sản xuất và dự án, đừng lấy trung bình cho qua. Điều tra, khắc phục và lặp lại. Chức năng tự động bám zero cũng cần giới hạn được ghi chép: khi nào hoạt động, ở trạng thái tải nào, thay đổi ghi lại thế nào và có được phép cho mục đích sử dụng không.

Kiểm tra span không phóng đại kết quả

Span thiết lập quan hệ giữa tín hiệu thử đã biết và đáp ứng hiển thị. Phương pháp được phép phụ thuộc khung cân và bộ tích phân. Các cách phổ biến gồm quả tĩnh đã kiểm định hoặc có kiểm soát, xích thử tải lên băng trên chiều dài xác định, bộ mô phỏng load cell điện tử, hoặc thiết bị hiệu chuẩn riêng của nhà sản xuất. Mỗi phương pháp tác động tới một phần khác nhau của hệ thống.

Trước khi dùng, kiểm tra định danh, trạng thái hiện hành và tính phù hợp của thiết bị. Xác nhận cách tính tải thử, hình học, đơn vị và thiết lập bộ tích phân. Kiểm tra điểm đặt an toàn và lưu kết quả trước chỉnh. Áp dụng thiết bị đúng như tài liệu hướng dẫn, để băng chạy hoặc tích phân đủ thời gian yêu cầu, ghi kết quả hiển thị, và tháo toàn bộ thiết bị thử sau lần chạy. Sau đó lặp lại zero băng rỗng; việc làm span có thể làm xáo trộn hệ thống hoặc bộc lộ độ trôi zero.

Nguồn của chuẩn đối chứng rất quan trọng. Tính truy xuất không tạo ra bằng cách viết số serial vào biểu mẫu. Hồ sơ phải kết nối thiết bị với lịch hiệu chuẩn hoặc kiểm chứng, nêu độ bất định hoặc dung sai khi liên quan, và chứng minh nó phù hợp với quyết định cần đưa ra. Tải định danh của xích, quả cân treo và tín hiệu milivolt điện tử không thể thay thế cho nhau nếu không có phép tính được phê quyền.

Sách tay cân băng của Thermo Fisher mô tả sự phân công trách nhiệm giữa đặc tính kỹ thuật thiết bị, quy trình thử nghiệm theo quy định và hệ thống khai thác vật liệu của người dùng. Nó cũng nhấn mạnh rằng lắp đặt, vận hành, thử vật liệu và bảo trì ảnh hưởng đến hệ thống. Với người mua, điều này có nghĩa kết quả span đẹp phải được mô tả chính xác: nó xác nhận đáp ứng với tín hiệu được phép trong điều kiện đó. Nó không tự động là tuyên bố về độ chính xác cân vật liệu.

Dùng thử vật liệu để đánh giá hệ thống đã lắp

Khi khả thi và được biện minh, thử vật liệu cho bằng chứng hiện trường mạnh nhất vì nó so sánh kết quả tổng của băng tải với lượng sản phẩm thực được xác định độc lập. Lập kế hoạch di chuyển trước khi sản xuất bắt đầu. Định nghĩa cách cô lập vật liệu, cân bằng thiết bị đối chứng, chuyển qua băng tải không thất thoát hay lẫn tạp, và đối soát sau lần chạy.

Kế hoạch thử vật liệu cần chốt các điểm sau trước khi tấn đầu tiên di chuyển:

1. thiết bị đối chứng và trạng thái của nó;
2. cách tạo và bảo vệ lượng thử khỏi tăng/giảm;
3. vật liệu và điều kiện ẩm hoặc khai thác khi liên quan;
4. điều kiện lưu lượng và tốc độ băng mục tiêu;
5. lượng hoặc thời lượng thử tối thiểu theo quy trình áp dụng;
6. số đọc cân và đối chứng trước và sau thử;
7. xử lý vật liệu tồn, rơi vãi và tuần hoàn;
8. công thức tính sai số và quy tắc làm tròn;
9. giới hạn chấp nhận và cơ quan phê duyệt;
10. ai được quyền phê chỉnh, thử lại và đưa vào hoạt động.

Tính chênh lệch có dấu trước khi kết luận ý nghĩa. Một biểu thức minh bạch là:

Error (%) = (belt-scale total − control mass) ÷ control mass × 100

Giữ giá trị có dấu, không chỉ trị tuyệt đối, vì chiều lệch giúp chẩn đoán bias. Đừng âm thầm bỏ các lần chạy "xấu". Chỉ đánh dấu phép thử vô hiệu theo quy tắc vô hiệu hóa được viết sẵn —như thất thoát vật liệu có hồ sơ, hỏng thiết bị đối chứng hoặc băng dừng không thuộc phương pháp cho phép— và lưu lại lý do.

Thử đúng dải quan trọng. Một lần chạy ở lưu lượng cao, ổn định không chứng minh hiệu năng trong sản xuất tải nhẹ hoặc biến động. OIML R 50 và NIST Handbook 44 có yêu cầu và phép thử theo ứng dụng; nhóm dự án phải chọn đúng phiên bản và quy tắc được áp dụng. Với sử dụng quy trình không quản lý, chủ sở hữu vẫn nên chọn điều kiện vận hành thấp, bình thường và cao thay vì mượn dung sai pháp lý thiếu ngữ cảnh.

Chỉnh một lần rồi chứng minh trạng thái mới

Nếu kết quả ngoài giới hạn đã thống nhất, hãy hỏi trước hết phép thử có hợp lệ và hệ thống có ổn định cơ khí không. Rà soát zero, khai thác vật liệu, khối lượng đối chứng, tốc độ băng, tình trạng con lăn, biên dạng tải, đơn vị và cấu hình. Chỉ người được phê quyền mới được thay đổi yếu tố có ý nghĩa đo lường.

Sau mỗi lần chỉnh, lặp lại các phép thử zero, span và vật liệu tương ứng. Giữ lần chạy thành công sau chỉnh cạnh lần chạy hỏng ban đầu. Hồ sơ cần thể hiện kết quả ban đầu, điều tra, thay đổi, kết quả sau chỉnh và phê duyệt. Khi độ trôi xuất hiện lại, bộ phận bảo trì thấy được chiều và điều kiện vận hành có lặp lại hay không, thay vì thêm một hệ số chỉnh không giải thích được.

Dùng mô hình xử lý này:

Đưa hiệu chuẩn vào kiểm soát đo lường định kỳ

Chu kỳ lịch đơn thuần là kiểm soát yếu. Kết hợp kiểm tra định kỳ với kích hoạt theo sự kiện. Kiểm tra lại sau khi thay khung cân, con lăn, băng, cảm biến tốc độ, load cell, bộ tích phân hoặc firmware; sửa chữa kết cấu băng tải đáng kể; thay đổi bộ căng hoặc dải tốc độ băng; bám dính hoặc tràn vật liệu; lệch tồn kho không rõ nguyên nhân; dừng máy dài; va đập; sự cố điện; zero hỏng; hoặc di chuyển thiết bị di động.

Theo dõi ít nhất độ lệch zero, độ lệch span, sai số thử vật liệu, điều kiện lưu lượng và tốc độ, phiên bản cấu hình và hành động khắc phục. Bảo toàn quan sát gốc, không chỉ giấy đạt/không đạt. Nếu cân cấp dữ liệu cho PLC hoặc hệ thống nghiệp vụ, kiểm tra đơn vị, tràn số tổng, quyền reset và truyền hồ sơ vẫn đúng sau hiệu chuẩn. Màn hình cục bộ đúng mà hệ số quy đổi trong PLC sai vẫn là phép đo nghiệp vụ thất bại.

Bộ phận mua hàng có thể yêu cầu sản phẩm bàn giao hiệu chuẩn trước khi mua:

• quy trình theo model và giả định an toàn tiếp cận;
• danh mục và trạng thái thiết bị thử bắt buộc;
• biểu mẫu trắng cho zero, span và thử vật liệu;
• sao lưu cấu hình và phương pháp kiểm soát thay đổi;
• điều kiện nghiệm thu và ma trận trách nhiệm;
• phạm vi đào tạo cho vai trò vận hành, bảo trì và đo lường;
• xử lý niêm phong, firmware và thông số liên quan pháp lý;
• mẫu báo cáo trước/sau chỉnh;
• các kiểm tra khuyến nghị kèm kích hoạt theo sự kiện;
• lộ trình leo thang khi hệ thống không đạt.

Thông tin dự án FMSCales cần

Để rà soát cấu hình hoặc hồ sơ hữu ích, gửi FMSCales bản vẽ băng tải, bề rộng và dải tốc độ băng, bố trí con lăn, vị trí cân dự kiến, vật liệu và dải lưu lượng bình thường, mục đích sử dụng, quốc gia đến, định danh khung cân và bộ tích phân hiện có, thiết bị thử sẵn có, phương pháp đối chứng mong muốn, đầu ra dữ liệu và yêu cầu phê duyệt địa phương. FMSCales sẽ xác định các câu hỏi cho báo giá và bộ hồ sơ. Quyết định cuối cùng về lắp đặt, hiệu chuẩn, dung sai và sử dụng hợp pháp vẫn phải do các bên dự án phê duyệt.

Use the cẩm nang lựa chọn cân băng nếu vị trí cân hoặc phần cứng chưa được chọn. Xem dòng sản phẩm cân băng cho tuyến cấu hình hiện hành. Khi dữ liệu hiện trường sẵn sàng, gửi yêu cầu cấu hình và yêu cầu tài liệu hướng dẫn đúng model và phạm vi hồ sơ thử thay cho "giấy chứng nhận độ chính xác" chung chung.

Tài liệu tham khảo

Các nguồn chính thức và bên thứ nhất sau đây hỗ trợ cho các ví dụ giới hạn, bối cảnh tiêu chuẩn và phương pháp đánh giá dùng trong hướng dẫn này. Chúng không xác minh một cấu hình FMSCales.

1. OIML R 50-1:2014 — Thiết bị cân tổng cộng liên tục tự động
2. NIST Handbook 44 — Phiên bản hiện hành
3. Tài liệu vận hành Siemens Milltronics MSI và MMI
4. Tài liệu vận hành Siemens SITRANS WW200
5. Sách tay cân băng tải Thermo Fisher Scientific
6. OSHA 29 CFR 1910.147 — Kiểm soát năng lượng nguy hiểm